米兰官网-他们让ABS树脂生产“迈向”全面国产化—新闻—科学网

于中国石油吉林石化公司的一座极新装配内，雪白的ABS树脂颗粒正源源不停地倾注而出。经检测，其底色白度等要害指标均到达国际顶尖程度。这一刻，年产20万吨本体法ABS装配乐成产出及格产物，标记着我国于本体法ABS技能和成套设备范畴实现了从工艺、产物到设备的周全国产化。

该装配的顺遂投产，使患上吉林石化ABS总产能一举跃升至180万吨/年，跻身全世界产能前列，有力鞭策我国石油化工产物向高端化、绿色化迈进。

从深陷技能封锁的困境到实现自立可控，从亦步亦趋的模拟到与世界进步前辈程度并肩竞走，这场由年夜连理工年夜学传授李杨团队领衔、与财产龙头协同攻坚的“技能突围战”，用时三十载终获圆满转化。“这不止是一项技能的冲破，更是一条‘三位一体’结果转化路径的乐成实践。”李杨感触道。

持续本体法ABS树脂产物。年夜连理工年夜学供图

从“水中捞面”到“干法揉面”

时间回溯至三十年前，中国的ABS树脂财产成长远景其实不开阔爽朗。

作为一种广泛运用在汽车、电子、家电的要害工程塑料，ABS树脂的全世界技能高地持久被外洋化工巨头盘踞，海内企业只能年夜范围引进“乳液法”工艺，然而出产历程却拦阻重重。

“咱们不仅要付出昂扬的技能许可费，出产历程中碰到问题还有要等外国专家解决，后续的技能进级更是受制在人。”李杨回忆道，“作为一位高份子范畴的科研事情者，我其时就下定刻意，必然要走出一条本体法ABS的自立研发之路，让高端化工质料把握于本身手里。”

传统的乳液法，被团队形象地比方为“于水里洗面粉做面筋”，其出产历程需要将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体“面粉”置在年夜量含乳化剂的水中反映，竣事后还有需颠末凝结、洗涤、干燥等多道繁琐工序才能获得“面筋”——ABS树脂。

“它的出产流程很长，需要用到年夜量的水、乳化剂及助剂，反映完成后还有要颠末多个环节，不仅耗损年夜量能源，还有会孕育发生年夜量工业废水，处置惩罚成本很高。并且产物中残留乳化剂等杂质，影响产物的底色及耐黄变机能，很难满意高端范畴的需求。”李杨总结该要领毛病为“三高一低”：能耗高、污染高、成本高，产物纯度低。

其时，外洋本体法工艺已经崭露头角，但却修筑了很高的技能壁垒，团队毅然对准了这一前沿标的目的：“既然要做，就要做到最佳。”

而他们立志攻关的持续本体法，可以类比成“干面粉直接揉成面筋”。它摒弃了繁杂的水相系统，让三种单体于特定前提下直接反映聚合。这一改变，让整个流程缩短近一半，能耗降低30%以上，险些不孕育发生工业废水，产物纯度极高，底色更是“雪白如玉”。

然而，怎样精准节制“干法揉面”历程中的相态蜕变，让提供韧性的橡胶颗粒匀称、不变地分离，成为绵亘于前的科学难题。

“焦点秘密于在对于增韧系统的精准节制与工艺系统的总体优化。”李杨注释道。团队设计出怪异的“海-岛”布局：以橡胶相为“岛”付与质料韧性，以苯乙烯-丙烯腈共聚物为“海”包管刚性，经由过程节制两相间的接枝率，实现了完善交融。同时，持续本体法工艺自己就防止了乳液法中乳化剂、助剂的残留，从源头包管了产物的纯度，这是底色雪白、耐黄变的要害。

颠末漫长的机理研究，团队乐成开发出高机能持续本体法ABS工艺，其ABS产物悬臂梁缺口打击强度最高可达468 J/m（焦耳/米），产物的白度值到达95以上，彻底满意高端汽车内饰、电子电器外壳对于外不雅的要求。

“三位一体”模式超过“灭亡之谷”

优秀的试验室结果只是万里长征第一步。怎样将烧瓶里的几克样品，复制放年夜到年产万吨的巨型工业装配？这被喻为结果转化中最险要的“灭亡之谷”。很多技能可能会止步在此。

“咱们火急但愿推进中试，但最艰巨的关卡莫过在相态节制与万吨级工艺放年夜。”副传授冷雪菲坦言。一次中试危机至今令团队都心有余悸。于装配运行一周时，产物打击强度却不不变。“咱们排查了好久都没有找到缘故原由。终极，咱们回归到了最基础的微不雅相态阐发，才发明症结于在反映釜内搅拌不均，从而致使橡胶颗粒团圆。厥后咱们经由过程优化反映釜以和搅拌情势设计，而且引入于线扭矩监测体系，才一举冲破瓶颈，为工业化扫清了要害障碍。”

2021年，于一次中国石油集团构造的技能交流会上，团队的本体法ABS技能结果一经表态就引起了吉林石化的高度存眷。

“吉林石化是我国ABS财产的龙头企业，有着深挚的财产基础及富厚的工业化经验，他们一直有转型进级、冲破高端技能的需求。而咱们团队颠末多年的攻关，已经经于本体法ABS技能上堆集了扎实的基础，形成为了完备的自立常识产权系统。以是咱们其时判定了一下，感觉互助颇有潜力，又履历了多轮深切沟通，终极于2022年咱们正式签署了技能许可和谈，确定互助设置装备摆设20万吨/年本体法ABS装配。”李杨回忆道。

为了尽快从“书架”到“货架”，团队选择了一条特点光鲜的“高校原创—学科性公司转化—龙头企业运用”的三位一体转化模式。此中，年夜连鑫美格新质料科技有限公司作为“学科性公司”，饰演了不成或者缺的“桥梁”脚色。

高校善于基础研究及前沿摸索，但缺少工程化经验及市场触角；企业急需技能进级，但对于前沿技能的成熟度心存疑虑，且工程放年夜危害高。传统的“技能让渡”往往是一锤子生意，技能交代后易呈现“水土不平”。“建立学科性公司，就是为相识决以往结果转化中高校与企业‘各自为战’的痛点。”李杨注释道。

于新的模式鞭策下，三方形成为了“绑定模式”：李杨团队作为技能源头，连续举行道理立异及技能迭代；鑫美格公司作为转化中坚，卖力将试验室技能举行工程化开发，形成成熟的工艺包，并提供从要害装备设计、选型到开车调试、出产优化的“全链条”支撑；吉林石化作为财产化及市场运用主体，依托其工程实行能力、出产治理经验及市场渠道，卖力装配设置装备摆设、运营及产物推广。

2025年12月28日，当首批及格产物乐成产出时，现场一片欢娱。这不仅象征着吉石化的ABS总产能跃升至180万吨/年，跻身全世界前列，更标记着中国拥有了自立可控的高端ABS出产工艺与成套设备，投资成本较引进外洋技能降低50%以上。

20万吨/年本体法ABS装配。年夜连理工年夜学供图

“任务告竣的释然”

看着及格产物的产出，李杨传授心中涌起的是“任务告竣的释然”。“多年苦守与支付，终究结出了硕果。咱们的科研事情，从论文及试验室数据，转化为了可以或许支撑国度财产成长、晋升国际竞争力的实际气力。”

三十余年的长跑，怎样连结标的目的不偏、动力不竭？“焦点于在始终以国度需求为导向。”团队始终聚焦高端化工质料自立可控这一方针，听凭外界“风云幻化”，他们从未摆荡。“咱们按照财产成长阶段，动态调解研发重点，形成为了从基础研究、要害技能到财产运用的连续迭代系统。”

为了让这场长跑“接力棒”连续通报，团队依托“传帮带”与“产学研交融”的造就模式，老传授领导青年学子从基础试验做起，把研发经验一代代传承下去。另外一方面，李杨鼓动勉励学生深切财产一线，于真实项目中磨炼，造就了一多量兼具学术深度与工程视线的复合型人材，形成为了不变且有战斗力的人材梯队。

如今，于强化“有构造科研”的指引下，团队下个阶段的方针已经经锚定：一是向上攀缘，开发高耐热、高透明、阻燃、抗菌等特种功效ABS，进军航空航天、高端电子、生物医用等更前沿范畴；二是向下扎根，霸占本体法工艺的焦点基础原料——锂系橡胶的国产化工程难题，将技能上风向财产链上游延长。“咱们将继承深化产学研交融模式，与更多龙头企业协同，鞭策更多科技结果落地生根，为高端制造业提供不竭的‘质料基石’与人材支撑。”李杨告诉《中国科学报》。

回首这段“三十年磨一剑”的过程，李杨热泪盈眶：“恰是这类‘国度需要甚么，咱们就研讨甚么’的任务感，让咱们耐住了寂寞，扛住了压力。”